浙江拟每年打造10家“未来工厂”，首批12家名单公布

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不到半年，浙江打造“未来工厂”的思路从计划变成现实，智能制造的工业新模式来了。

今年8月份，浙江省经济和信息化厅下发《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》的通知，为加快推进制造业数字化、智能化、绿色化发展，积极探索“未来工厂”建设路径和标准，打造智能制造新模式新标杆，在国内率先提出探索“未来工厂”建设。

12月23日，浙江首批“未来工厂”名单公布，正泰低压电器未来工厂与海康威视智能视频终端未来工厂、吉利纯电动汽车部件未来工厂、阿里巴巴迅犀服装未来工厂等12家标识智能制造发展新高度的未来工厂入选。

“截至2020年7月，公司累计申请专利5588件，发明专利1527件，PCT申请110件，累计注册商标883件，国外商标310件。事实上，自2016年起，正泰电器连续3次入选科睿唯安/汤森路透的‘中国大陆创新企业百强’名单。”正泰电器董事长南存辉向《华夏时报》记者表示。

国务院国资委机械院创新中心主任宋嘉认为，在制造业“新五化”发展趋势和长三角一体化的大背景下，应该说浙江省培育“未来工厂”是支持制造业高质量发展的一个重要部署，是对新一代信息技术与制造业深度融合的有益尝试，必将奠定下一个阶段发展后劲的一个坚实基础，通过一系列的创新进而形成累计优势。

每年培育建设10家“未来工厂”

按照浙江省经信厅的定义，“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。基本要素包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益七大要素。

在发布现场，浙江省副省长高兴夫说，基于智能制造的良好基础，浙江在国内率先提出探索“未来工厂”建设，聚焦数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等标志性产业链，每年遴选一批培育创建的“未来工厂”入库名单，示范引领浙江制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。

《华夏时报》记者了解到，根据计划，从2020年起，浙江每年将探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范引领浙江制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。此次的12家未来工厂虽然行业迥异，但它们的底气都来自云计算、大数据、物联网、5G、人工智能、边缘计算、数字孪生等新技术赋能。

像作为3家引领型“头雁未来工厂”中第一家发布的企业正泰电器，就是基于现在新基建发力、电力物联网投资持续增长，催生对创新型低压电器产品的旺盛需求，也造就了市场需求的多样化、个性化趋势的大环境。正泰电器根据新基建领域特有的运行环境，持续研发具备物联网、5G通讯、自检测等功能的高附加值新品。这要求未来工厂面对不断变化的产品需求，要具备快速反应的柔性生产交付能力。为此，正泰搭建工业物联网，以打通各个环节数据隔阂，确保产品从方案设计、物料采购到生产和运输等过程都实现可控的数字化。

中国人工智能学会会员、深度科技研究院院长张孝荣接受《华夏时报》记者采访时表示，“未来工厂”是浙江制造业未来必走之路。未来工厂的主要特征是智能和物联，依赖信息系统和机器人，新一代信息技术与制造业深度融合。其作用是助推传统工业企业向是现代制造业升级转型，大大提高核心竞争能力。

营造使用国货的氛围

根据浙江省经信厅的《方案》，每年浙江将参照国家有关智能制造评价指标体系，结合自身实际，制定“未来工厂”建设要素，为“未来工厂”培育创建提供参考依据。入选的企业集中在数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等重点领域。然后由浙江省经信厅牵头，组织专家进行评估，在财政资金、融资服务上加大力度，积极营造使用国货的良好氛围。

“作为浙江的制造业担当，未来工厂们首当其冲的是要保护好这一片沃土。”正泰董事长南存辉说。在正泰未来工厂内，产品的“诞生”由数字化说了算。正泰通过运用物联网、5G、大数据等技术，融合IT/OT数据，集成CRM、PLM、虚拟仿真、SRM、MES、WMS、EMS等系统形成一体化企业数字化平台，实现从制造核心装备到生产工业大数据的纵向集成及从客户需求到研发、生产、销售的价值链横向集成。

随着中国的碳达峰、碳中和承诺落地执行，中国企业的减碳意识将大面积觉醒。从企业制造角度出发，正泰在未来工厂的设计中尽可能履行“碳”责任，在绿色生产方面做了充足的优化。目前，企业自主研发的能效管理系统（EMS）已经完成建设，实现用能设备的实时能耗监测，采集电压、电流等能源基础数据并存档分析，识别高耗能设备和用电负荷变化趋势，并针对设备异常实时报警、确保设备用电安全，有效提高能源使用效率。

国务院国资委机械院创新中心主任宋嘉向《华夏时报》记者表示，浙江比较深刻地把握了“下一代智能制造与现有先进制造在底层逻辑的根本不同”，可以说是一个全新的物种。“现有先进制造的方法论是强调计划、控制与反馈，下一代智能制造的方法论演进为‘网络数字模型与物理空间叠加’。 ”宋嘉说，由于底层方法论的变化，将改变制造的范式、模式。

而浙江打造“未来工厂”提出的七大衡量要素，宋嘉表示希望浙江能够探索出一条适合各不同行业、不同制造流程、不同发展阶段的方法论，向全国输出“浙江方案”。

张孝荣认为，据相关统计，目前，浙江省级数字化车间、智能工厂已达263家，累计上云企业超40.5万家，重点制造行业典型企业装备数控化率达60.7%、工业设备联网率达42.3%，产业数字化指数全国第一。因此浙江制造走向智造，已具备了较好的基础。